日前，勞氏船級社焊接專家對H6012搭涂部總組搭載焊縫進(jìn)行抽查，抽查總長度14米，合格13.84米，合格率98.86%，再創(chuàng)歷史新高，整個(gè)過程得到焊接專家的認(rèn)可，多次提到抽查結(jié)果超乎他的預(yù)期。
提高焊接質(zhì)量是搭涂部質(zhì)量工作的重點(diǎn)工程，領(lǐng)導(dǎo)高度重視，員工認(rèn)真負(fù)責(zé)，上下聯(lián)動，集體行動，才有了這樣的成績。
加強(qiáng)焊材管理，做好焊條房設(shè)備、焊接設(shè)備的管理和維護(hù)，還通過焊材發(fā)放實(shí)名制，提高工人的質(zhì)量意識，做好焊材保護(hù)，也減少浪費(fèi)。
部門及時(shí)清理焊工臺賬，并適時(shí)更新，確保焊工持證上崗。并努力提升焊工技能水平，組織焊工培訓(xùn)升級。
班組長根據(jù)施工內(nèi)容和環(huán)境，人員技能等級和習(xí)慣，做好人員派工，并做好焊接區(qū)域的檢查，焊前做好除銹清潔等準(zhǔn)備工作，施工過程做好焊接實(shí)名制。
質(zhì)量監(jiān)督和控制人員加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控，搭涂部成立部門領(lǐng)導(dǎo)為組長的質(zhì)量工藝檢查組，基本做到每周自查一次，與質(zhì)量部船體檢驗(yàn)室聯(lián)合巡查一次，每次檢查都有巡查報(bào)告進(jìn)行部門通報(bào)。部門又以產(chǎn)品為單位，由單船主管、工藝和質(zhì)量人員成立檢查小隊(duì)，監(jiān)控產(chǎn)品日常施工質(zhì)量，做到發(fā)現(xiàn)問題立即停止，及時(shí)整改。
平均每周聯(lián)合質(zhì)量部探傷室，對當(dāng)前完成焊接的焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要進(jìn)行UT探傷抽查，并對有問題或疑問的采取RT拍片驗(yàn)證。抽查做到，隨機(jī)性高，覆蓋面廣，發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)一步查找原因，找到解決方法，進(jìn)而提升焊接質(zhì)量。
