焊接與切割作業(yè)的火災(zāi)危險(xiǎn)性及預(yù)防措施

焊接與切割屬于明火作業(yè)，它需要同可燃、易燃和易爆物質(zhì)及壓力容器打交道，特別是化工生產(chǎn)設(shè)備、油罐和油料容器、高空作業(yè)、地下室焊割，存在著較大的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性。發(fā)生這類事故，不僅損壞廠房、設(shè)備，而且易造成人身傷亡。因此，在焊接、切割作業(yè)中，必須加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，建立嚴(yán)格的規(guī)章制度。單位領(lǐng)導(dǎo)要親自組織工程技術(shù)人員、焊工及消防、安技人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，有針對(duì)性地制定防火防爆的實(shí)施方案，嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，確保萬(wàn)無(wú)一失。

　　一、汽油桶（箱）的焊、割

　　焊、割修補(bǔ)汽油桶（箱），往往由于桶（箱）內(nèi)的殘余汽油和易燃?xì)馀c焊、割火焰接觸而引起爆炸事故。所以應(yīng)采取以下措施。

　　1、清洗焊、割法

　　首先將殘余于桶(箱)內(nèi)汽油倒凈，再用NaoH水溶液清洗。清洗后將所有桶蓋打開(kāi)，立即焊、割。若清洗后放一段時(shí)間，尚未洗凈的汽油也會(huì)揮發(fā)出易燃蒸汽，發(fā)生爆炸事故。因?yàn)槠偷谋O限很低（0.76-7%）

　　2、置換焊接法

　　先將桶（箱）內(nèi)汽油倒凈，灌進(jìn)惰性氣體（或蒸汽）然后用空氣沖洗，置換2-3次后，再灌惰性氣體，即可動(dòng)火焊、割。

　　3、加水焊接法

　　如果汽油桶（箱）焊、割點(diǎn)僅在桶箱頂端高出容器部位，可把汽油放凈后，用清水清洗1-2次后，罐滿清水，使容器不積聚易燃蒸汽。這種方法簡(jiǎn)單，但有它的局限性。

　　在汽車的任何部位進(jìn)行焊接時(shí)，如不拆掉油箱，也必須灌滿清水。

　　二、大型油罐的焊、割

　　焊補(bǔ)大型油罐時(shí)，容易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故，一旦發(fā)生事故將嚴(yán)重地威脅臨近油罐和附近單位，后果不堪設(shè)想。因此，對(duì)大型油罐的焊、割更應(yīng)謹(jǐn)慎，做到萬(wàn)無(wú)一失。

　　1、組織措施

　　要執(zhí)行申請(qǐng)、審批手續(xù)，并落實(shí)安全措施。

　　2、防火防爆措施

　　制定防火防爆措施時(shí)應(yīng)根據(jù)焊、割部位大小，焊、割件結(jié)構(gòu)、性質(zhì)及與臨近設(shè)備的關(guān)系，根據(jù)實(shí)際情況制定措施。

　　（1）清除可燃物

　　對(duì)油罐焊接時(shí)，必須清除罐內(nèi)全部油料，同時(shí)鏟除罐壁粘附的油料、腐蝕物品，對(duì)罐內(nèi)蒸汽應(yīng)置換，并經(jīng)取樣化驗(yàn)后方能動(dòng)火焊、割。

　　如僅限于連接油罐管道焊、割，只需把管道兩端閥門關(guān)閉，并裝上盲板，把管道內(nèi)油料清除干凈，采取惰性氣體、蒸汽置換，并經(jīng)測(cè)爆化驗(yàn)合格后方能動(dòng)火。

　　（2）預(yù)防電火花

　　油罐進(jìn)行電焊時(shí)，除了清除可燃物外，還要預(yù)防電火花。因?yàn)殡姾笗r(shí)會(huì)使連接的金屬設(shè)備均帶電，焊接時(shí)，有可能在某一點(diǎn)產(chǎn)生電火花而引起火災(zāi)，甚至爆炸事故。如確實(shí)無(wú)法切斷或隔離時(shí)，可在罐內(nèi)灌滿油，灌頂空間充惰性氣體，打開(kāi)泄氣閥置換，并經(jīng)測(cè)爆、化驗(yàn)達(dá)到安全，方能動(dòng)火。

　　（3）氣體測(cè)爆

　　氣體側(cè)爆是對(duì)大型油罐動(dòng)火前的一項(xiàng)極其重要的鑒定方法。測(cè)爆取樣應(yīng)普遍準(zhǔn)確。

　　3、工程結(jié)束后的注意事項(xiàng)

　　（1）認(rèn)真檢查，如遺漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。對(duì)質(zhì)量不合格應(yīng)補(bǔ)焊。

　　（2）認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，防止鐵器等雜物遺留在油罐及管道內(nèi)。

　?。?）第一次進(jìn)油，流速不能過(guò)快。

　　三、化工生產(chǎn)場(chǎng)所及設(shè)備

　　化工生產(chǎn)本身具有易燃、易爆的特點(diǎn)，加上生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性，焊接工作往往是在易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓下進(jìn)行。在化工設(shè)備內(nèi)貯存著易燃易爆原料，而且設(shè)備往往有跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象，接觸明火或高溫，都會(huì)發(fā)生重大的火災(zāi)爆炸事故。因此，要特別注意化工場(chǎng)所的焊、割安全，并采取以下安全措施：

　　1、拆遷。在易燃易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來(lái)，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

　　2、隔離。對(duì)確實(shí)無(wú)法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物品進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

　　3、置換。對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體（氮?dú)?、二氧化碳）、蒸汽或水注入焊、割的容器和管道?nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來(lái)。

　　4、清洗。對(duì)儲(chǔ)存過(guò)易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前，應(yīng)用熱水、蒸汽或酸液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。無(wú)法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進(jìn)行清洗。

　　5、移去危險(xiǎn)物品。把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。

　　6、敞開(kāi)設(shè)備。被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開(kāi)啟全部入孔，閥門等。

　　7、加強(qiáng)通風(fēng)。在有易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)，待室內(nèi)的易燃、易爆、有毒氣體排出后，才能進(jìn)行焊、割。

　　8、澆濕冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無(wú)法搬移時(shí)，可采用噴水的方法，把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加其耐火能力。

　　9、備好滅火器材。針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象，配備一定數(shù)量的滅火器材。對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修，以及當(dāng)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，可以將消防車開(kāi)至現(xiàn)場(chǎng)，鋪設(shè)好水帶，隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。

　　四、登高焊、割

　　1、在高空焊、割作業(yè)時(shí)，為防止火星落下或飛散引起燃燒或爆炸事故，應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)，應(yīng)注意風(fēng)向、風(fēng)力，六級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止高空作業(yè)。

　　2、高空作業(yè)時(shí)，其下部可燃物如無(wú)法移走，可噴淋冷卻，增加其耐火性能，或用石棉板遮嚴(yán)。

　　3、禁止使用盛裝過(guò)易燃易爆物質(zhì)容器（如油桶、油箱等）作為登高的墊腳物。

　　4、焊、割設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離動(dòng)火點(diǎn)，并應(yīng)有專人看管，以便在緊急情況下斷電、斷氣源。

　　5、在樓上焊、割時(shí)，防止火星由孔洞、裂縫落下。

　　6、凡高空作業(yè)，均應(yīng)防止人身高空墜落事故。

　　五、密封室內(nèi)的焊、割

　　地下室、隧道、金屬容器以及比較封閉場(chǎng)所進(jìn)行焊、割作業(yè)時(shí)，由于空氣不流通，出入不方便，光線不充足，在焊、割作業(yè)中很容易發(fā)生事故，也不易搶救，因此必須采取安全措施。

　　1、認(rèn)真了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)情況。

　　2、焊、割設(shè)備不準(zhǔn)放入室內(nèi)，打開(kāi)門窗通風(fēng)或器械通風(fēng)。

　　3、電焊時(shí)，焊、割場(chǎng)所應(yīng)干燥，焊工嚴(yán)禁接觸焊、割件，照明應(yīng)采用低壓照明燈。

　　4、禁止把氧氣通入室內(nèi)，作調(diào)節(jié)操作場(chǎng)所的空氣。